热固性液态硅橡胶（LSR）注射模具的结构，总的来说跟热塑性胶料所用的模具结构相似，但也有不少显着差别。另外，LSR胶料在模具内不会像热塑性胶料那样收缩，它们往往遇热膨胀，遇冷轻微收缩,因而，其制品并不总是如所期望的那样留在模具的凸面上，而是滞留在表面积较大的模腔内。
液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)，分为A 胶与B 胶，利用定量装置控制两者为1:1 之比例，再透过,静态混合器(Static
Mixer)予以充份混合，泵入注塑机的料筒后再进行注塑成型生产,由于LSR 膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距,所以,可以采用冷流道加工，LSR 应保持较低温度和流动性，对填充量高的LSR，如而油级LSR，推荐采用硬度更高的材料来制造模具。
恰当的设计和构思可确保LSR注压成型，在此模具十分重要，上述模具设计原则旨在使胶料充满模腔，缩短固化时间，成品质量上乘，产量高，从而使硅橡胶加工者获得良好的经济效益，一般来说，LSR的模压以采用电加热方式为宜，通常是采用带形电热器、筒形加热器或加热板，这样做成的模具会更加的完美和优秀。
